中化新网讯 6月5日，中国无机盐工业协会无机硅化物分会2024分会会长和专家委员会(扩大)会议暨新质生产力高峰论坛在辽宁沈阳召开。
中国无机盐工业协会副秘书长栗歆、中国无机盐工业协会副会长、无机硅化物分会会长周法海出席会议并致辞，中国无机盐工业协会无机硅化物分会专家、高级咨询师沈国平作了《关于新质生产力推动硅化物产业高水平发展的学习与思考》专题报告，有关专家、副会长单位、常务理事、理事、特邀代表等就新形势下行业面临生产经营形势、发展的策略、新质生产力等话题进行了广泛研讨交流。
栗歆结合行业实际及目前国际国内形势进行了深入分析。她指出，由于前几年扩张产能的集中释放，白炭黑产业这两年以来处于相对困难的境地，去年下半年硅酸钠市场虽然曾有一个短暂的回暖行情，但时间不长，年底又重回低迷。随着需求端新能源汽车等的拉动、供给端环保安全制约下产能释放的受限，今年上半年，无机硅化物行业逆势起飞，景气指数拉满，效益非常可观，迎来了喜人的机遇和大行情，大大提振了行业发展信心。在这样风云变幻的行业发展形态趋势下，纵观国内外，世界在变，国家在变，行业也在变。
栗歆指出，当前，无机硅化物行业虽然下游产业铸造、纺织印染等行业需求不旺，但是行业内企业能够加强自律、控制产能释放，紧跟新能源汽车加快速度进行发展的步伐，行业内的基本的产品泡花碱、白炭黑企业，业绩同国家经济发展面一致，稳中有进，上半年取得了三年以来企业最高的盈利。但是面对国际市场持续低迷，安全环保政策更加严格，企业成本增加较多，行业面临更加严峻的形势。要逐步加强总量控制，有效整合资源优势，对行业的布局进行合理调整，优化资源能源空间和地理布局，以山东、福建、广东等沿海城市为重点横向辐射发展，推动纯碱、石英砂、轮胎、涂料、精细化工等产业链深度协作，实现合理分工，促进无机硅化物及相关产业集约发展，形成主导产业明确、关联产业聚集、资源设施共享的产业集群，推动产业定位更加清晰、区域分工更加合理。积极鼓励、培育具有竞争力的优势企业、先进企业进行兼并重组，进一步提高行业的集中度和整体竞争能力，发挥市场竞争机制和倒逼机制，推动落后和低效产能退出，提高综合竞争能力和可持续发展能力。
周法海分析指出，今年泡花碱行业很好，为什么好?是因为安全、环保问题制约了泡花碱产能的释放。山东省的泡花碱产能是全国500万吨产能的一半多260万吨，而上半年的开工率只有73%，所以出现了今年上半年是泡花碱企业近三年来最好的半年，每个企业盈利，原因并不是天上掉下馅饼，订单多了，而是供应不足的结果。下一步，全行业要继续加强行业自律，控制好生产能力，进一步保持好健康发展态势。
据了解，无机硅化物的发展历史较早，是无机盐工业的重要组成部分，也是我国基础化工原料工业不可或缺的行业，在国民经济中发挥着重要的作用。目前，我国已经成为无机硅化物的生产大国，生产能力和产量已跃居世界第一位。全国行业内生产企业共有300多家，遍布全国各地。无机硅化物大多是原料型的基础材料，对原材料、能源的依赖性较大。通过不断地调整、优化，目前全国无机硅化物企业主要分布在山东、福建、江苏等地，形成了几大产品的主要集中区，硅酸钠、硅胶主要在山东，白炭黑主要在福建、江苏，硅溶胶主要在湖北、山东、广东，产业布局比较清晰，产业集中度越来越高。一些企业通过产能置换、指标交易、股权合作等方式开展兼并重组，提高产业集中度，优化产业布局。行业还通过不断强化企业创新主体地位和主导作用，泡花碱、白炭黑、硅胶等产品都已初步形成了具有国际竞争力的创新型领军企业。
栗歆表示，目前，行业内企业能够按照国家要求，积极推行先进节能技术，除尘、脱硫、脱硝、DCS控制得到越来越广泛地应用，“规模大型化、产品系列化、控制自动化、装置节能化”趋势得到进一步发展，有效提升了节能减排技术水平。特别是2017年推行严格的环保措施以来，行业内的企业积极面对，有效整改，各地政府对一些“散、乱、污、差”的企业进行了整改、关停，不良局面得到了有效遏制，多数企业从中受益，愿意更多地做好这项工作，促进行业健康发展。行业大力发展循环经济，通过先进的技术、设备，优化和改善了燃烧控制系统，对窑炉余热、热风炉尾气、废渣等进行综合利用。窑炉炉型进一步加大，采用多种节能措施及池底鼓泡技术，提高热效率。山东新国海化工、青岛海湾-索尔维的窑炉采用先进的节能及控制技术，产品单位煤耗(折标煤)低于170千克/吨，低于行业平均水平的15%。行业使用节能型燃烧、干燥设备等，提高了能源利用率；采用先进过滤水洗设备，降低了水消耗，提高了工艺水利用率，采用先进的节水技术，减少了水污染物的排放。
全行业要积极推广应用大型蓄热式马蹄焰窑炉、空气鼓泡、富氧燃烧、高效过滤、湿法(液相法)等先进装备和技术工艺。积极开发新产品，提高绿色轮胎用高分散白炭黑所占比重，重点开发催化剂载体、专用吸附硅胶等功能性品种。积极鼓励采用结构先进、节能显著的100m²以上的大型硅酸钠工业窑炉，优化燃烧控制系统，逐步加强先进的DCS自控系统的普及，降低消耗，增强稳定性；积极鼓励推广全氧燃烧技术，提高燃烧效率降低污染物排放。白炭黑、硅胶等要积极采用先进的节能干燥技术，采用先进的节水型水洗设备，加强余热回收综合利用，提高产出率，降低成本，加强生产过程自动化控制，增强工艺稳定性。
栗歆强调，我们与国外先进公司的差距主要体现在产品精细化、技术多元化、用途差异化等方面。技术创新是企业在市场竞争中保持竞争优势，不断发展壮大的前提。科研开发投入集中体现了企业对技术创新的重视程度，反映了企业的发展潜力和可持续发展能力。科研开发投入越多，企业对市场的适应能力越强，未来竞争优势越明显，生存发展空间越大，发展前景越好。全行业要进一步优化研发资源配置，突出以企业为主体、市场为导向、产学研深度融合，尤其是前瞻性和应用性基础研究领域，加大科技研发的投入力度，加强主体创新能力的提高，进一步缩小与国外先进公司的差距。
周法海指出，因地制宜发展新质生产力，推动无机硅化物行业高质量发展是我们行业现在，也是我们将来企业发展的主题。我想新质生产力概念内涵比较大，我们可以从不同的角度去理解它，作为一名企业家，应该从企业管理的角度去思考。比较是最好的方法，我们首先与同行业的公司进行比较：比工艺、比装备、比消耗、比质量，自己的优势、缺点在哪?然后我们再与国际上同行业的企业比：我们的差距在哪里?自己企业的差距，就是新质生产力需要改进的内容。
周法海强调，我们行业协会要尊重人才、尊重专家，充分发挥专家的作用。发展新质生产力需要依靠专家。同时也希望各个企业要重视人才重视专家，企业老板应该明白专家的技术水平代表了企业的水平，专家也需要学习、需要培训才能进步，企业应该舍得投入培训专家。
沈国平从理论、实践两个方面对新质生产力进行了全面阐述，他认为新质生产力有劳动者、劳动工具和劳动对象三个要件；从结构方面看也有产业结构、技术结构和要件结构三个方面：在产业结构方面，新质生产力包括了新兴产业、高新技术产业、未来产业、绿色低碳产业、高端装备制造产业等等，这是推动产业结构优化升级的重要方面。在技术结构方面，新质生产力包括了原创性技术、颠覆性技术、集成性技术、智能化技术等等，尤其人工智能技术正在改变着人们的生产和生活方式。在要件结构方面，新质生产力包括了掌握新科技的新型劳动者、智能设备等新劳动资料、数字空间等非物质化的新劳动对象，以及新科技、新管理模式和数据新要素等诸多方面。
沈国平认为，新质生产力在硅化物产业发展中的作用，一是技术迭代条件下的产品高质高值化发展，二是硅化物产品应用领域的突破性发展，三是新质生产力促成了硅化物产业规模化发展。硅化物产业新质生产力发展主要路径思考，一方面是国际硅化物产业新质生产力发展的启示，另一方面是我国硅化物产业新质生产力发展主要路径思考。
沈国平指出，回顾硅化物产业新质生产力发展历史，展望硅化物产业及其发展现状。要从硅化物产业发展技术资源瓶颈与趋势性需求下功夫，关键是要抓好产业创新、绿色、数智化发展，用新质生产力推动硅化物产业高水平质量的发展。
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